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衛生級罐底閥現已被廣泛應用于各大制藥體系中

發布時間:2021-11-25 點擊量:209
  在生物制藥、精細化工、食品化工工業生產工藝系統中,發酵系統的發酵罐的底部一般都設有罐底閥,而這些行業應用的各種閥門的無菌要求很高?,F有技術中,都是采用隔膜式罐底閥。隨著生產廠家設備產量越來越大,發酵罐越來越大,現有技術中的隔膜式罐底閥口徑不可做的太大。已不適應發酵罐流量要求,且達不到工藝要求的衛生級別。
  衛生級罐底閥則可滿足衛生級別要求,現已被廣泛應用于各大制藥體系中。產品零部件結構尺寸、裝配連接進行深入探討,將底閥閥體改造為鑄造形式,經熱處理加工后基本沒有變形,閥體不受溫度影響,不滲漏,經久耐用。動作靈敏,運行可靠,合理的改造設計與良好的使用性能為聚合生產帶來了更多的優勢,如聚合出料時間較以前釜次時間縮短了近8 min,節約利用了水資源,明顯改善了出料效果,同時在自聚物堵塞方面也有了很大的改善,減少了清釜次數,使得操作人員的勞動強度也相應得到了降低。
  衛生級罐底閥部分改造措施:
  1.支架連接問題及解決措施
  底閥支架與法蘭為焊接連接,維修拆裝不方便。閥滲漏時,液體順著支架管流到減速機上,腐蝕減速機,同時危害電動機,易造成電動機短路燒毀,存在很大的安全隱患。
  解決措施:將底閥支架連接部分用4根支撐桿連接,使維修拆裝很方便,具有良好的耐蝕性能、耐抗力等,當底閥有滲漏時,液體會直接掉在平臺上,不會掉落在電動機上而毀損電動機。
  2.減速機問題及解決措施
  底閥配套減速機部分不是原廠家生產,而是后期匹配的,體積較大,占地面積大,現場拆裝不方便。主要的是蝸輪、蝸桿耐用度也較低,須經常更換,增加了維修頻率,減少了投料次數,使生產處于異常狀態。
  解決措施:將配套減速機改為原配套電動機,并與減速機一起更換,使用效果較好,取得了理想的生產效果。
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